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金屬材料機械沖擊試驗方法介紹
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金屬材料沖擊試驗，還可以揭示靜載荷時，不易發(fā)現的某結構特點和工作條件對機械性能的影響（如應力集中，材料內部缺陷，化學成分和加荷時溫度，受力狀態(tài)以及熱處理情況）因此沖擊試驗在工藝分析比較和科學研究中都具有一定的意義。
沖擊試驗是用來度量材料在高速狀態(tài)下的韌性或斷裂的抵抗能力的。試驗是在規(guī)定的試驗條件下，測定標準試樣斷裂時所需要的能量（以單位面積上所消耗的能量表示），而不是如拉伸、壓縮及彎曲試驗那樣，測定試樣破壞時的應力。延展性材料的沖擊強度（或斷裂能力）要比脆性材料的大得多。
試驗方法有：
根據沖擊能量獲取方法，可分為勢能類型和動能類型;從試驗溫度角度來看，它可分為高溫沖擊（200-1000°C），低溫沖擊（0~-192°C）和常溫沖擊3種類型;根據受力形式，它可分為拉伸沖擊，彎曲沖擊，扭轉沖擊和剪切沖擊等，并可分為簡支梁受沖擊彎曲沖擊。懸臂梁沖擊;根據能量影響的數量，它可分為大能量初級沖擊和小能量多重沖擊。
根據測試要求記錄相關的材料等級，爐號，規(guī)格，材料狀態(tài)，技術條件等。使用精度為0.02mm的游標卡尺測量樣品尺寸，以滿足相關標準，如尺寸公差和表面粗糙度。試樣凹口的底部應光滑，并且不允許有與凹口軸線平行的可見劃痕。進行仲裁試驗時，凹口底部的粗糙度應小于16um。如果不滿足要求，則必須重新加工樣品。
測試前檢查試驗機是否正常，如樣品支架的跨度是否為40（±0.5）mm，擺錘打擊中心的位置是否正確等，并在不符合時進行調整要求。根據待測材料，選擇擺錘的能量水平，并檢查當擺錘為空時被動指針是否返回零，偏差不應超過最小分度的四分之一。試驗機器的正常使用范圍通常規(guī)定為每個擺錘的最大沖擊能量的10％-90％。試樣應靠近支架放置，試樣的對稱平面應位于兩個支架的對稱平面上，偏差不應大于±0.5mm。室溫沖擊試驗應在10-35°C下進行。嚴格測試溫度要求的試驗應在（20±2）℃下進行。
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